Aluminiumsulfat: Produktionsprocesser

Jun 26, 2026

Lämna ett meddelande

1. Produktionsprocesser

Industriellt aluminiumsulfat (\\(\\mathbf{Al_2(SO_4)_3}\\)) tillverkas huvudsakligen avbauxittryckssyraläckage(låg kostnad) ochneutralisering av aluminiumhydroxid(hög renhet). Flera återvinningsprocesser tillämpas också för ett omfattande utnyttjande av råvaror.

1.1 Bauxittryckssyraurlakning (mainstreamprocess)

Råvaror: Bauxit (\\(\\mathbf{Al_2O_3 \\ge 50\\%}\\)), 55%–60% industriell svavelsyraFörfaranden:

Krossning: Mal bauxit till 60–80 mesh pulver.

Sur urlakning: Reagera vid 120–150 grader och 0,3–0,5 MPa i 6–8 timmar för att få rå vätska.

Rening: Sedimentering, filtrering, järnborttagning via väteperoxid, pH-justering till 3,5–4,0.

Koncentration: Vakuumindunstning vid 115–120 grader .

Formning: Kyl, stelna, krossa och sikta för att få fling- eller klumpprodukter.

Reaktionsformel:\\(\\mathrm{Al_2O_3 + 3H_2SO_4=Al_2(SO_4)_3 + 3H_2O}\\)

1.2 Aluminiumhydroxidneutralisering (hög-renhetsgrad)

Råvaror: Hög-aluminiumhydroxid, 98 % koncentrerad svavelsyraFörfaranden: Rör om och reagera vid 80–100 grader i 2–3 timmar, följt av sedimentering, koncentrering, kylning, stelning och krossning.Drag: Renhet Större än eller lika med 99,5 % med låga föroreningar, lämplig för livsmedels-, läkemedels- och avancerade vattenreningsindustrier.

Reaktionsformel:\\(\\mathrm{2Al(OH)_3 + 3H_2SO_4=Al_2(SO_4)_3 + 6H_2O}\\)

1.3 Andra hjälpprocesser

Kaolinprocess: Kalcinera kaolin vid 700–800 grader, utför sedan syraurlakning, avlägsnande av föroreningar, koncentrering och kristallisering.

Alunite process: Kalcinering, upplösning med utspädd svavelsyra, separering av kaliumalun och koncentration av moderlut.

Flygaska process: Aluminiumextraktion genom alkalilösning, syraupplösning, avlägsnande av föroreningar och koncentrering (återvinning av fast avfall).